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固體拋光劑的生產(chǎn)-乳化機(jī)的應(yīng)用

 

用于地板，家具和鞋子的拋光劑可以固體形式提供。這些是水與蠟（如石蠟，蜂蠟或巴西棕櫚蠟）以及其他添加劑（如著色劑，穩(wěn)定劑和表面活性劑）的乳液。

流程

盡管拋光劑的配方會根據(jù)zui終用途而有所不同，但是典型的制造過程如下：

  • 將蠟稱入容器中，并加熱至熔點(diǎn)，視類型而定，介于120-185°F（50-85ºC）之間。
  • 將水裝入單獨(dú)的容器中并加熱以幫助分散添加劑。
  • 將表面活性劑，穩(wěn)定劑和著色劑加入到水相中并混合直至完全分散。
  • 將熱水相添加到熔融蠟中并混合以形成乳液。
  • 然后將產(chǎn)品冷卻到剛好高于設(shè)定點(diǎn)，然后根據(jù)需要將其倒入或泵入模具或罐中。
  • 拋光劑進(jìn)一步冷卻固化。

問題

使用傳統(tǒng)的混合器和攪拌機(jī)時，上述過程會遇到許多困難：

  • 加熱兩相都是費(fèi)時的并且導(dǎo)致高的能量需求。
  • 將水添加到蠟中必須以受控的方式進(jìn)行，這又需要延長的處理時間。
  • 必須控制溫度以防止蠟在水完全乳化之前固化。 
  • 形成的乳液不穩(wěn)定，需要添加劑以確保各相保持乳化狀態(tài)，而其他添加劑仍保留在溶液/懸浮液中。
  • 在倒入模具之前冷卻產(chǎn)品會進(jìn)一步增加處理時間。必須對此進(jìn)行控制以防止拋光劑開裂或沉入錫中。 

解決方案

使用高剪切乳化機(jī)可以消除生產(chǎn)的中間階段，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，并大大減少加工時間。 

與傳統(tǒng)的攪拌器相比，乳化機(jī)的優(yōu)勢來自于在3個階段的混合循環(huán)中進(jìn)行的混合/剪切作用。處理過程如下： 

階段1

蠟在處理容器中熔化，然后啟動乳化機(jī)。將其他成分（例如表面活性劑和著色劑）添加到容器中。轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，將熔化的蠟和其他成分吸入工作頭。

第二階段

材料在工作頭內(nèi)受到強(qiáng)烈剪切，并迅速變得完全分散。然后將產(chǎn)品從定子中壓出，并帶回到混合物的主體中。新鮮的物料不斷地吸入工作頭，在容器內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的作用。 

第三階段

 

然后將水加到產(chǎn)品中，并用蠟迅速乳化。不需要加熱水。這具有冷卻產(chǎn)品的額外效果，從而進(jìn)一步減少了處理時間。Silverson混合器的作用足以維持容器內(nèi)的運(yùn)動。 


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